ROZWÓJ I OPTYMALIZACJA OPAKOWAŃ
Opracowując lub optymalizując opakowania, szczycimy się systematycznym podejściem, które zawsze opiera się na dokładnej analizie wymagań i parametrów klienta. Cały proces można podsumować w czterech krokach.
1.
GRANICE
Określamy granice, w obrębie których możemy się poruszać. Chodzi o:
Ograniczenia i limity w ramach firmy lub grupy
Zwłaszcza w przypadku firm międzynarodowych musimy znać powiązania w ramach całej grupy, które są zwykle definiowane centralnie. Pytanie brzmi – co jest, a co nie jest możliwe na poziomie lokalnym?
Ograniczenia i limity ze strony klienta końcowego
To klient końcowy decyduje o ostatecznym wyglądzie opakowania. Zapewnia to płynne połączenie z obsługą zapakowanych towarów.
2.
OPRACOWANIE LUB OPTYMALIZACJA KONCEPCJI OPAKOWANIA
Aby opracować lub zoptymalizować koncepcję opakowania, musimy znać odpowiedzi na trzy zasadnicze pytania:
- CO będzie pakowane?
- GDZIE będzie transportowany?
- JAK będzie transportowany?
3.
OPRACOWANIE INDYWIDUALNYCH OPAKOWAŃ
Po zatwierdzeniu koncepcji opakowania skupimy się na opracowaniu lub optymalizacji opakowań jednostkowych. Musimy znać trzy podstawowe parametry produktu:
- WYMIARY i WAGA produktu
- PODATNOŚĆ produktu na uszkodzenia
- SPOSÓB OPAKOWANIA produktu w opakowaniu i jego ROZPAKOWANIA
4.
POBIERANIE PRÓBEK I TESTOWANIE
Efektem opracowania lub optymalizacji opakowania jest próbka lub prototyp. W zależności od zakresu usługi są to:
Próbka robocza
Pierwsza faza służy do testowania właściwości funkcjonalnych próbki. Nie spełnia ona jeszcze wszystkich wymagań w zakresie jakości projektu lub materiału końcowego.
Próbka prezentacyjna
Druga faza jest już wykonana z ostatecznego materiału i służy do prezentacji klientowi. Jak dotąd jest to jednak prototyp oczekujący na uwagi, jeszcze nie w masowej produkcji.
Próbka serii testowej
Trzecia faza ma miejsce po zatwierdzeniu próbki prezentacyjnej i zawiera już wszystkie szczegóły projektu seryjnego.